15-20t/H γραμμή παραγωγής ζωοτροφών με τον πρότυπο τροφοδότη στροφείων μύλων σβόλων Cpm

Πλήρης αυτόματη γραμμή παραγωγής ζωοτροφών πουλερικών με τον πρότυπο μύλο σβόλων Cpm

Εισαγωγή της γραμμής παραγωγής σβόλων ζωοτροφών

η γραμμή παραγωγής σβόλων ζωοτροφών κάνει τους σβόλους 500kg/h. ζωοτροφών 2-8 χιλ. διαμέτρων Όπως οι σβόλοι τροφών νεοσσών διαμέτρων 24mm και ο σβόλος τροφών κουνελιών τροφών pellets.2-5mm χοίρων, τα βοοειδή ή τα πρόβατα 48mm ταΐζουν τους σβόλους. Το τελευταίο μήκος σβόλων μπορεί να ρυθμιστεί.

Τεχνολογία επεξεργασίας σβόλων τροφών
Τροφή πρώτης ύλης → που αλέθει την τροφή → που αναμιγνύει την τροφή → Pelletizing ο σβόλος → που δροσίζει το σβόλο → που συντρίβει τη διαλογή → & που βαθμολογεί τη συσκευασία σβόλων →

Εξοπλισμός σχετικός με την πλήρη μηχανή κατασκευής τροφών πουλερικών

Ο μύλος τροφών Counterflow μύλων → σβόλων τροφών αναμικτών → οι πιό δροσεροί σβόλοι τροφών Crumbler → σβόλων τροφών → που βαθμολογούν την αυτόματη μηχανή ζυγίσματος και συσκευασίας κόσκινων →

1. Εισαγωγή πρώτης ύλης
Όλα τα στερεά συστατικά που συσκευάζονται στις τσάντες για την παραγωγή τροφών θα παραλαμβάνονταν στις εγκαταστάσεις οδικώς. Τα υλικά τους θα είναι κατάστημα στο κατάστημα godown. Σύμφωνα με την απαίτηση αυτό το υλικό θα πεταχτεί με το χέρι στην πετώντας χοάνη και θα μεταβιβαστεί στον προ-καθαριστή μέσω του μηχανικού συστήματος μεταφορέων.
2. Pre-Cleaning
Pre-cleaning είναι μια διαδικασία το ανεπιθύμητο υλικό από τα συστατικά μας. Δεδομένου ότι λάβαμε το υλικό, θα υπάρξει δυνατότητα το ανεπιθύμητο υλικό όπως τα κομμάτια σιδήρου, νήματα γιουτών, υπεργέθη κομμάτια που μπορούν να φράξουν το σύστημα σιλό μας. Έτσι για τον καθαρισμό χρησιμοποιούμε μια pre-cleaning μηχανή. Κατόπιν αυτά τα προ-καθαρισμένα υλικά ιδρώνονται στα σιλό μέσω των μηχανικών μεταφορέων και των ανελκυστήρων.

3. επεξεργασία κατά δεσμίδες
Η επεξεργασία κατά δεσμίδες είναι διαδικασία κάθε υλικό σε αναλογία αναλογίας αποκαλούμενη τύπο τροφών που είναι πολύ σημαντική διαδικασία κάθε εγκαταστάσεων τροφών. Ένα καλύτερο και ακριβές δελτίο τροφίμων του υλικού θα δώσει είναι μια καλύτερη ποιότητα και μια πλήρως τροφή θρεπτικών ουσιών. Αυτή η διαδικασία επεξεργασίας κατά δεσμίδες μπορεί να είναι αυτοματοποιημένη ελεγχόμενος ή μπορεί να έχει το χειρωνακτικό θάλαμο ελέγχου να κόψει το κόστος των εγκαταστάσεων.

4. Λείανση
Η λείανση είναι μια διαδικασία τα στερεά συστατικά σε ένα απαραίτητο μέγεθος. Λεπτότερος υλικός ο υψηλότερος θα είναι η έκθεση επιφάνειας στη θερμότητα και υγρασία για να ολοκληρώσει τη ζελατινοποίηση στη βελτίωση. Ένα λεπτό granding υλικό μπορεί να μεταφέρει τη μέγιστη ενέργειά του στο ζώο όπως συγκρίνει με μια σειρά μαθημάτων το υλικό. Είναι μια πολύ διαδικασία ενεργειακής κατανάλωσης.

5. Μίξη
Όπως το όνομα υπονοεί ότι «η μίξη» είναι μια διαδικασία το συνδυασμό των συστατικών μικροϋπολογιστών. Μια κατάλληλη μίξη μπορεί να καθοριστεί με μια μονάδα αποκαλούμενη συντελεστή της παραλλαγής. Μικρότερος ο συντελεστής της παραλλαγής υψηλότερος θα είναι η ποιότητα της μίξης. Η καλά σχεδιασμένη μηχανή αναμικτών μας έχει μια τέτοια μεγάλη ποιότητα. Πέρα από αυτό είναι ένας αναμίκτης μηχανή πρέπει να έχει μια παροχή να αναμίξει το υγρό σε το δεδομένου ότι χρειαζόμαστε την προσθήκη ελαίου ή μελασών στην τροφή.

6. Κοκκοποίηση
Η κοκκοποίηση είναι ένα κύριο βήμα οποιωνδήποτε εγκαταστάσεων κοκκοποίησης. Είναι μια διαδικασία οποιαδήποτε σκόνη στη στερεά μορφή αποκαλούμενη παλέτα. Σε αυτήν την διαδικασία το υλικό σκονών εξωθείται μέσω ενός καλά σχεδιασμένου κύβου με τη βοήθεια των κυλίνδρων για να το μετατρέψει μέσα στις παλέτες. Η ποιότητα & η παραγωγή του μύλου παλετών εξαρτώνται από τόσες πολλές παραμέτρους.
1.Feed τύπος 2. Διαμόρφωση 3 κύβων. Ποιότητα Granding 4. Ποιότητα της βελτίωσης. Καμιά αμφιβολία κάθε υλικό μπορεί να μετατραπεί στους σβόλους.

7. ψύξη
Η ψύξη είναι μια διαδικασία τη θερμότητα. Όπως ξέρουμε κατά τη διάρκεια ρυθμίζοντας προσθέτουμε τη θερμότητα και την υγρασία και επίσης μέσω palleting της διαδικασίας η θερμότητα παράγει με τη διαδικασία εξώθησης. Αλλά η παλέτα πρέπει να έχει μια τυποποιημένες υγρασία και μια θερμότητα για να επιτύχει τη ζωή αποθήκευσής της και να την καταστήσει ασφαλή από το μύκητα. Έτσι πρέπει να αφαιρέσουμε την πρόσθετη θερμότητα και την υγρασία από την παλέτα. Όλο αυτό γίνεται με τη βοήθεια ενός καλά σχεδιασμένου αντίθετου δοχείου ψύξης ροής.

8.Crumbling
Το θρυμμάτισμα είναι μια διαδικασία στην οποία οι παλέτες μετά από να δροσίσουν είναι σπασμένες μέσα στα μικρά κομμάτια για να το καταστήσουν κατάλληλο για τους μικρές νεοσσούς ή τις κότες. Όταν δεν υπάρχει καμία ανάγκη, παρακάμπτουμε την τροφή άμεσα στην οθόνη με τη βοήθεια του μηχανισμού παράκαμψης. Καλά σχεδιασμένος ένας πιό crumbier πρέπει να έχει την ικανότητα να σπάσει τους σβόλους χωρίς παραγωγή πολύ λεπτότερος.

9. διαλογή
Η έξοδος από προϊόντων πιό crumbier είναι ή μέσα η μορφή παλετών τους (εάν χρησιμοποιούμε την παράκαμψη) ή με crumbs μορφή. Απαιτείται στην οθόνη για να αφαιρέσει τα πρόστιμα και το υπεργέθες μόριο. Screeners διπλά γεφυρών χρησιμοποιούνται για να αφαιρέσουν και τα λεπτά και υπεργέθη μόρια. Πρόστιμο και κατευθυμένος στο μύλο παλετών για ενώ τα υπεργέθη μόρια κατευθύνονται σε πιό crumbier για την επανεπεξεργασία. Καλά επιθυμητό screener πρέπει να έχει την ικανότητα να αφαιρέσει λεπτός και υπεργέθης σε επιθυμητά ποσοστά, και δεν πρέπει να είναι clog συχνά.

10. συσκευασία
Το τέλος της διαδικασίας σε κάθε εγκαταστάσεις τοποθετεί την επίσης αποκαλούμενη συσκευασία σε σάκκο. Μετά από να καλύψει τελειωμένη - τα προϊόντα γεμίζουν μέσα στις τσάντες. Στις μικρές και μέσες εγκαταστάσεις, η τοποθέτηση σε σάκκο μπορεί να πραγματοποιηθεί με το χέρι αλλά για την υψηλότερη παραγωγή είναι κτύπημα για να πάνε για την ηλεκτρονική μηχανή τοποθέτησης μέσα σε σάκκο.

Τεχνικές παράμετροι